隔离网隔离栅选材原则：

隔离网隔离栅设施所用的各种材料，为了便于采购和加工、其型号、规格、尺寸尽可能选用标准化产品。材料的技术要求应符合国家和部颁标准。考虑到工程造价和经济成本，除特殊需要，一般不选用非标产品。

隔离设施的各种材料可分为网片材料，立柱、斜撑材料和连接材料三大类。

1.网片材料：

网片因其加工工艺和材质性能的不同可分为钢板网和金属编织网两类。钢板网是用普通低碳退火薄钢板经专用机床的切削和拉伸一次成形的产品。除了采用低碳退火薄钢板作为加工材料以外，也可采用低碳冷轧(或热轧)钢板代之。其化学成份和机械性能应满足《碳素结构钢》(GB700-88)，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带》(GB912-89)的技术要求。

条文中表9.2.1-l给出了各种钢板网的规格尺寸。钢板网规格确定的原则是：既能阻挡人或牲畜，保证隔离网自身的强度和刚度，又能使板材的厚度取小值，节距尽量取大值，以减小工程费用，提高隔离设施的性能价格比。

除特殊工程需要(如钢板网作为防眩网使用)外，板材厚3.0mm的钢板网一般不建议使用。

金属网是由钢丝经机械编织或通过机械点焊加工而成。金属网采用为低碳钢丝，其技术要求应符合《一般用途低碳钢丝》(GB343-82)或《一般用途热镀锌低碳钢丝》(YB243-65)的规定。

金属网的规格除可直接参照表9.2.1—2进行选取外，也可根据实际需要专门设计。专门设计的指导原则是：在保障其工作性能的前提下，网格节距应尽量取大值，以降低工程造价。

刺铁丝是隔离设施的常用材料，采用一般用途的低碳钢丝，材质机械性能应符合《一般用途低碳钢丝》(GB343-82)技术条件的规定。

刺铁丝的规格一般用铁丝直径(号数)×刺间距来表示。刺铁丝的尺寸规格一般可参照条文中表9.2.1-3选用。

2.立柱、斜撑材料

立柱和斜撑是隔离设施的主体结构，应具有很好的稳定性和结构强度。立柱和斜撑一般采用冷弯型钢加工制作。冷弯型钢不仅是机械工业的主要材料，而且也广泛地用于工程建筑中。其产品规格齐全，用户可在材料手册上直接选用，另外，也可根据用户的需求，设计非标产品，由生产厂家加工。

对冷弯型钢立柱和斜撑的选型除应考虑其强度和材料费用外，还应考虑设计加工的便利性和工程装配的灵活性。兼顾两者的需要，隔离设施一般采用冷弯等边槽钢和冷弯等边内卷边槽钢作为立柱和斜撑。其材料规格应分别满足条文中表9.2.1.-4和表9.2.1-5的要求。

隔离设施的立柱除采用上述两种断面形式的冷弯钢材外，也可选用焊接钢管作为立柱材料，其强度应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的技术要求。

钢筋混凝土立柱是隔离设施立柱的另一种形式。该种立柱所用的混凝土标号不应低于25号，用于混凝土立柱的水泥、砂石、钢筋等材料，应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》中的有关规定。

3.连接附件用材料

隔离设施连接附件一般包括螺栓、螺母、垫片和条形钢片等。

由于隔离设施受力性庾所决定，通常采用普通低碳钢螺栓、螺母作为设施紧固件，其机械性能分级应符合《螺栓技术条件》(GB38-76)、《螺母技术条件》(GB6l-76)的技术规定。

条形钢片材料是由冷轧或热轧钢板经专用设备切割而成。钢板材质技术特性应符合《碳素结构钢》(GB700—88)、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带》(GB912-89)的规定。

4.表面处理

隔离设施的所有金属件，原则上都应进行表面处理，其目的是增强材料的抗腐蚀能力，延长使用寿命，此外还可增添隔离设施的美观、艺术效果。金属件的表面处理方法有三种：镀锌、油漆和涂塑。镀锌技术已是一门成熟的专业技术，因其工艺简单、成本低、防腐性能好，而广泛地应用在各行各业中。

隔离设施金属材料(主要指立柱、斜撑等金属结构件)镀锌处理一般采用热浸镀锌工艺。镀锌量应尽量和路上其它设施镀锌的标准相一致，以求道路设施防腐保养年限平衡。条文中表9.2.2-1镀锌量的规定是参考京塘设计文件中有关材料镀锌技术要求制定的。热浸镀锌所用的。锌应为《锌锭》(GB470-83)中规定的0号或l号锌。

金属网表面处理可分为成品前期表面处理和成品后整网，两种处理方法。成品前期处理是指钢丝在未用于编织前，其表面就已经被热浸镀锌，金属网的镀锌量应控制在350g/m2左右，镀锌过薄起不到防腐的作用，过厚造成浪费。钢板网镀锌处理标准同上。

随着油漆工业的不断发展，漆料产量逐年上升，已基本能满足市场需求，并且价格平稳。使用油漆作材料表面处理不仅能起到材料防腐作用，更重要的是它能依环境的需要，使处理后的材料或设施与周围的环境相协调，能产生艺术效果。不过，一般油漆处理后防老化和耐久性问题应引起注意。油漆处理的技术规范和条件因选用的油漆型号不同而有不同的要求。一般按产品说明书的规定执行。

涂塑、是近几年来用于材料表面处理的新工艺，由于增加了抗酸性能，更适合于沿海地区应用，涂层使用寿命受老化的影口向。但随着涂塑材料和工艺的不断发展涂塑产品应用有所增加。